选择非标刀具时应注意哪些问题？
发布时间：2019-03-04 08:50:12
非标刀具的选择是数控加工技术的重要内容之一。非标刀具需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响到零件的加工质量。由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工过程集中、零件夹紧次数少等特点，对非标刀具的使用提出了更高的要求。就非标刀具性能而言，非标刀具应高于普通机床中所使用的非标刀具。
在选择数控机床加工非标刀具时，还应考虑以下几个问题：
非标刀具的类型、规格和精度等级应能满足加工要求，非标刀具材料应适应工件材料。
良好的切削性能。非标刀具厂家非标刀具可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。为了适应非标刀具在硬切削材料的粗加工或加工中采用大进给量和高进给量的要求，非标刀具必须能够承受高速切削和高强度切削。同时，同一批非标刀具必须在切削性能和非标刀具寿命方面保持稳定，才能实现刀具根据非标刀具使用寿命的变化或数控系统对非标刀具寿命的管理。
精度高。为了满足数控加工中高精度和自动换刀的要求，非标刀具必须具有较高的精度，例如某些单片端铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。
具有较高的可靠性。为了保证非标刀具在数控加工中不会发生意外损伤和潜在缺陷，非标刀具及其附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。高耐久性数控加工中的非标刀具，无论是粗加工或精加工，都应比普通机床的非标刀具具有更高的耐久性，以减少更换或磨削非标刀具和锐化刀具的次数。为了提高数控机床的加工效率，保证加工质量。
芯片破碎和芯片去除性能良好。在数控加工中，切屑破碎和切屑的去除不能像普通机床那样及时地手工处理。芯片很容易包裹在非标刀具和工件上，这会损坏非标刀具，划伤工件的加工表面，甚至会造成人员伤亡和设备事故。机械加工的质量和机床的安全运行都会受到影响，因此对非标刀具的切屑破碎和去屑性能提出了更高的要求。
在选择数控机床加工非标刀具时，还应考虑以下几个问题：
非标刀具的类型、规格和精度等级应能满足加工要求，非标刀具材料应适应工件材料。
良好的切削性能。非标刀具厂家非标刀具可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。为了适应非标刀具在硬切削材料的粗加工或加工中采用大进给量和高进给量的要求，非标刀具必须能够承受高速切削和高强度切削。同时，同一批非标刀具必须在切削性能和非标刀具寿命方面保持稳定，才能实现刀具根据非标刀具使用寿命的变化或数控系统对非标刀具寿命的管理。
精度高。为了满足数控加工中高精度和自动换刀的要求，非标刀具必须具有较高的精度，例如某些单片端铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。
具有较高的可靠性。为了保证非标刀具在数控加工中不会发生意外损伤和潜在缺陷，非标刀具及其附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。高耐久性数控加工中的非标刀具，无论是粗加工或精加工，都应比普通机床的非标刀具具有更高的耐久性，以减少更换或磨削非标刀具和锐化刀具的次数。为了提高数控机床的加工效率，保证加工质量。
芯片破碎和芯片去除性能良好。在数控加工中，切屑破碎和切屑的去除不能像普通机床那样及时地手工处理。芯片很容易包裹在非标刀具和工件上，这会损坏非标刀具，划伤工件的加工表面，甚至会造成人员伤亡和设备事故。机械加工的质量和机床的安全运行都会受到影响，因此对非标刀具的切屑破碎和去屑性能提出了更高的要求。