选择铣刀的三条原则-半工半身进行二次加工

　　，则应选择完整的硬质合金。普通铣床可用于白钢的选择。

　　白口钢铣刀的硬度比硬质合金铣刀软。非标刀具厂家非标刀具可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。高速钢刀具价格便宜，韧性好，但强度不高，易放刀，耐磨性、热硬度相对较差，高速钢铣刀的热硬度为600度，硬度65 HRC，使用白钢铣刀硬材料时很明显，如果冷却剂不到位，就容易烧刀，这是造成热硬度低的原因之一。
　　硬质合金铣刀具有良好的热硬化性、耐磨性，但抗冲击性能较差，如果随意掉落刀片，会导致刀具断裂。硬质合金是一种粉末冶金材料。硬度可达90 HRA左右，热性能可达900~000度.因此，百钢适用于普通铣床、合金铣刀时数控加工中心的使用。
　　铣刀直径的选择：
　　铣刀直径的选择因产品和产品的不同而有很大差异。非标刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
　　平面铣刀在选择平面铣刀直径时，非标刀具所需的功率应在机床的功率范围内，机床主轴的直径也可作为选择的依据。平面铣刀直径可根据D选择。在批量生产中，非标刀具直径也可根据进行选择。工件切割宽度的6倍。
　　2端磨坊端铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸要求，并保证非标刀具所需功率在机床额定功率范围内。对于小直径端铣刀，主要考虑的是机床的大回转数是否能达到非标刀具的小切削速度。
　　3槽铣刀槽铣刀的直径和宽度应根据工件的尺寸选择，切削功率应在机床允许的功率范围内。
　　铣刀叶片的选择：
　　。非标刀具加工过程中经常会碰到一些难以用标准刀具进行加工的情况，因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。由于金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故对铣加工中非标刀具的制作稍作先容。该叶片具有较好的尺寸精度，因此在铣削加工中的定位精度较高，可获得加工精度和表面粗糙度。另外，磨削加工用铣刀的发展趋势是将缠绕槽磨出，形成大的前刃，使刀片在小进给量和较小的切削深度上被切割。而没有锋利的前角硬质合金刀片，当采用小进给量、小切削深度加工时，刀尖会摩擦工件，非标刀具寿命较短。
　　2，在某些加工条件下，选择冲压叶片更为合适，有时需要选择磨削叶片。采用压制叶片进行粗加工，可以降低加工成本。冲压叶片的尺寸精度和刃口锐度均比磨削叶片差，但叶片的边缘强度较好，能够承受较大的切削深度和进给量。

• 上一篇：耐火刀片材料的磨削
• 下一篇：选择非标刀具时应注意哪些问题？