非标刀具在发展道路中需要解决哪些问题

　　非标刀具在发展道路中需要解决哪些问题
　　非标刀具在金属机械制造中是基本而又可靠的精密加工手段，在机械、电机、电子等各种现代工业部门中都起着重要的作用。切削加工技术发展，历史就是刀具材料发展的历史。新刀具材料可以大大进步切削加工出产率，进步加工精度、加工表面质量及扩大加工领域，降低刀具的消耗，获得巨大的经济效益。新刀具材料对发展机械制造起着巨大的推动作用。因此，开发、推广和使用新材料是机械制造领域中技术革命的重要内容之一。
　　硬质合金是一种新兴的工具资料，由于其具有很高的硬度、耐磨性和抗压强度，具有较不乱的化学性，抗粘结性和耐热性等机能，非标刀具的切削效率5-10倍于高速钢刀具，并且可以加工高速钢刀具不能加工的高硬度资料，因此在刀具资料中据有很大的比重。
　　由于国内刀具企业自主力度不足，仅着眼于“短、平、快”低端产品利益，因循守旧，不敢对企业市场转型进行变革，不愿意加大对先进设备、技术、工艺的引进和更新投入，面对市场变换缺乏对基础性研究的耐性，始终抱有观望侥幸心理，只等其他企业开发出新产品，坐享其成地进行简单剖析，略微调整以作成品，盲目跟风推向市场，忽略市场饱和度和企业所需。往往这种急功近利的跟随型开发，只能依赖于其他国外企业，丧失了发展的主导权，产品整体系统水平永远徘徊在80%--90%；由于缺乏对产品深层技术的探索而导致基础能力薄弱，也只能止步于“形似神不似”的产品开发。
　　目前行业企业基础管理薄弱、管理方面长期存在的一些突出问题得不到解决，已经成为严重制约企业做强做优、科学发展的瓶颈。其中，研发体系的管理亦成为企业管理的重要组成部分。与国外企业相比，国内企业在研发中心的建立、研发项目管理、高层人才引进和培养、人员激励制度的优化等软实力方面尚存在差距。此外，缺乏以行业战略高度对研发团队的引导，无法综合各方优势形成合力突破关键难点；零散和分化的薄弱研发细流，常常试图对问题各个击破，但往往力不从心或思路阻塞滞后，所得成果只能获其“形”而未见其“神”。
　　非标刀具行业涵括了基体材质设计、涂层组织结构设计、非标刀具外观结构设计、专用数字化技术开发等知识领域，任一学科理论、技术的更新换代都会随之带动整个刀具行业技术系统性变化调整。同样在生产线上，与以上技术关联的任一环节程序的细微缺失或浮动势必影响刀具产品性能指标的稳定性。就刀具基体材料而言，成分在国内各家公司对应的牌号基本相同，硬度、密度、矫顽磁力等常规性能报告也基本一致，然而实际使用性能的反馈良莠不齐。要打破这种“形似神不似”的尴尬，亟待对刀具研发进行系统性夯实积累，对各环节相关性探索连接，层层相符、环环相扣，从而指导实际生产，确保产品的稳定性，找到“神形兼备”的关键。
　　目前，国外知名的刀具企业发展势头不减，在这种情况下，要实现国内非标刀具企业的又好又快发展，需打破现有的研发思路，从客户的角度出发，与客户一起成长，从实际需求中开发出自己的产品，而不是仅仅替代国外的刀具。我们不仅要有制造刀具的能力，还要有将非标刀具应用到实际生产过程中的能力，这样才能真正有扎实的理论和实践基础，才能拥有自己的知识产权。

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