非标刀具加工设计中需注意问题

　　工业的发展离不开各式各样的机械设备，而在机械设备的加工中，刀具扮演者举足轻重的角色。在生产中有很多加工场景难以用标准刀具加工，这时候非标刀具也就有用武之地，非标刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。很多带柄的非标刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。

　　在非标刀具加工设计中需注意以下几个问题：

　　1、如果是表面粗糙度问题，可以通过对刃部的几何角度的改变来实现，如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话，可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度，这方面的东西非常复杂，需对加工现场分析后才能得出结论。

　　2、进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料，用硬质合金材料刀具可以加工高硬质的材料，甚至可以以铣代磨。 

　　3、刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。

　　4、非标刀具尺寸相差不能太大，一般不要超过2mm，因为尺寸相差太大的话，会引起刀具的槽形发生变化， 直接影响容屑空间和几何角度。

　　5、非标刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换。

　　非标刀具和标准刀具都是机械加工不可或缺的一部分，刀具的好坏有时候能左右产品的质量，这一点上希望大家不要马虎。

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