非标刀具在工艺设计中应注意什么？

　　加工过程中，通常很难用标准非标刀具进行加工。非标刀具在生产有些特殊零件时，机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况，通用的刀具不能满足产品的需要。需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。因此，非标刀具的制造在机械加工中起着非常重要的作用。由于金属切削非标刀具在铣削加工中较为常见，下一步小型非标刀具制造企业在引进非标刀具加工设计时需要注意以下问题。

　　，过热处理，强度高，硬度高，一般非标刀具材料不能加工，或粘合刀强，对非标刀具材料提出了特殊要求。一般的解决办法是选用高等级的非标刀具材料，如高硬度含钴的高速非标刀具切削回火工件材料，使用高质量的硬质合金材料非标刀具可以加工高质量的硬质合金材料，甚至可以用铣削代替磨削。材料
　　2和非标刀具具有相对脆性，尤其是硬质合金，当加工过程中存在较大的振动或扭矩时，使非标刀具断裂。这通常不会在使用常规非标刀具的过程中造成很大的损害，因为非标刀具是坏的，可以更换。
　　3和非标刀具的几何结构更为复杂。非标刀具加工过程中经常会碰到一些难以用标准刀具进行加工的情况，因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。由于金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故对铣加工中非标刀具的制作稍作先容。在热处理过程中，非标刀具容易发生弯曲、变形或局部应力集中。在设计中应注意避免应力集中，对于直径较大的变化，再加上对角线过渡或台阶设计等。
　　对于非标刀具在设计过程中要考虑的问题在这里分享，希望能对您有所帮助，欢迎在线咨询。

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