硬质合金非标刀具的三大特性

　　硬质合金非标刀具主要由优质合金钢、高速钢、镶嵌钢、全钢、钨钢、H3、SKD-、T0等组成。非标刀具需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具，非标刀具是根据零件的加工特性，特别设计制造的刀具，能提高生产效率，综合降低成本。该切割机的非标刀具性能达到工业标准。高质量的设备和独特的工艺是压实和烧结的。毛坯内部组织致密，毛坯尺寸准确，易于加工。减少加工过程中的物质损失。

　　具有先进的精密设备和合理、准确的深加工工艺，终产品公差小，形状和位置公差准确，硬度高，抗弯强度高，冲击韧性好，耐腐蚀化学惯性高。在非标刀具加工中，
　　硬质合金的加工应注意以下三方面的知识。当加工孔深直径比大于35的孔时，应安装减震器，即钻杆支架，以支撑钻杆以防止弯曲。在大多数情况下，钻杆与支撑装置之间的内孔间隙是可调的。调整间隙的方法有两种：液压法和机械法。
　　第二，机床的功率要足够大，刚度要好，特别是旋转次数要满足断屑匹配的要求，不会产生芯片结瘤。非标刀具厂家与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。进料应机械传动，使硬质合金非标刀具切削过程稳定，切屑去除平稳。
　　第三，当加工材料中Ni、Ti、CO、V、Mo、Mn含量高时，硬质合金非标刀具无粘结的可能性很小。为了保证硬质合金的非标刀具尺寸精度和表面粗糙度。
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