数控车床专用螺纹接头颤振产生的原因及对策

　　颤振是特种螺纹接头加工中常见的缺陷，直接影响特殊螺纹接头的性能和产品质量。根据特种螺纹接头的加工特点，总结了特种螺纹接头加工过程中产生颤振的原因及对策，为特种螺纹接头的生产质量控制提供一定的参考。

　　头闪烁
　　颤振线是
　　加工试样、非标刀具或车床本身刚度不足的特殊螺纹接头加工过程中的常见原因。特殊螺纹加工的螺纹成形表面是通过连续加工获得的，理论上可以保持较好的表面光洁度，不受普通车削加工中进给量的影响。但是，如果刚性差的薄壁管件或非标刀具或车床的刚度不够，在加工过程中会产生振动，从而在螺纹加工的表面产生颤振。
　　在刚性较差的薄壁管螺纹加工过程中，为了避免加工颤振的发生，可根据螺纹的设计长度、车床的加工特点和非标刀具夹紧方式，确定合理的挂管长度。非标刀具厂家与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。非标刀具加工过程中经常会碰到一些难以用标准刀具进行加工的情况，因此，非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。由于金属切削使用非标刀具多见于铣加工，故对铣加工中非标刀具的制作稍作先容。为了避免管体挂得太久，管头摆动会引起机加工颤振的产生。另外，根据筒体的几何尺寸，可以根据筒体的几何形状设计滚子的支承和浮动支承辊，从而更有效地减少颤振的产生。
　　管体支撑和浮动支承辊
　　特殊螺纹加工的进给速度远大于普通车削的进给速度，因此非标刀具将承受很大的车削力。为了避免加工过程中的抖动，应根据被加工管体的材料和特殊螺纹接头的结构设计特点，特别是在设计内螺纹刀具杆时，制定合理的非标刀具设计方案。应注意刀杆直径与悬挂长度的关系。悬架长度一般应控制在刀具直径的.5~2倍。如果需要长而小的内螺纹，应尽量选用专业非标刀具厂家生产的专用防振刀杆。这些刀具是专为解决加工孔的小冲程长内螺纹问题而设计的，其悬挂长度一般控制在刀杆直径的3-4倍。另外，选择合适的非标刀具材料和热处理工艺也是非常重要的，合理的非标刀具材料和热处理工艺可以有效地保证非标刀具的刚度。尽量选择刚性，适用于重型车削数控车床。刚性车床能更有效地控制特殊螺纹接头加工的质量，防止加工过程中颤振的出现。
　　加工试样的夹紧方式不合理，除了车床、非标刀具和管本身的刚度外，加工试样的夹紧方式也是颤振条产生的主要原因。例如，夹紧压力不合理或夹持器尺寸不合适。

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