关注非标刀具的每一个细节以提高非标刀具的准

　　侧重于非标刀具的每个细节如何提高非标刀具

　　的准确性，细节决定非标刀具的成败。定制非标刀具刀具的几何外形较为复杂，在热处理时，刀具轻易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就留意避免轻易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。关注非标刀具制造的每一个细节对非标刀具制造质量的成败起着决定性的作用。没有多少用户关心非标刀具的质量。从非标刀具原料的选择、预处理、非标刀具主要参数的磨削、热处理和边缘钝化、非标刀具涂层的选择、非标刀具涂层前后的处理、如何检测和包装运输等方面，都要注意各个细节。提高
　　细长杆的非标刀具精度一直是非标刀具制造的难点。主要原因是由于非标刀具的有效部位较长，而且在制造过程中，非标刀具的边缘远离夹紧部分。由于刃口距夹持部分太长，而非标刀具夹持器在磨削前具有一定的夹紧精度，采用强磨削技术，非标刀具刀刃处的径向圆周跳动可能达到0.005mm~0.0mm，磨削力较大。由于非标刀具的大弹性变形，在加工过程中会出现许多问题，如非标刀具槽不对称、非标刀具外圈尺寸、边缘参数、形状误差等不符合要求，甚至导致非标刀具断裂严重。
　　机床精度对非标刀具加工精度的影响，机床精度是非标刀具精度的关键，细长棒状非标刀具也不例外。公司生产的数控工具磨床有五轴，即x、y、z三坐标轴和a，c两转轴p轴，各轴的精度都很高。x、y、z轴的定位精度可达0。0.00 0mm a和c，两个转轴的定位精度可达0.00，机床的两个砂轮轴纵向布置。在加工非标刀具不同零件时，不仅可以选择不同的砂轮，还可以选择不同的砂轮轴。当更换砂轮轴时，可由程序控制自动更换。两轴的重复精度很高，完全能满足非标刀具等细长杆的加工精度要求。
　　非标刀具的所有参数都由砂轮对非标刀具的相对运动决定，因此，非标刀具的精度受砂轮直径、切割角、砂轮轴法兰长度、砂轮磨损和砂轮晶粒尺寸等因素的影响。非标刀具厂家非标刀具可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题，如尺寸问题和表面粗糙度问题。公司拥有一批高素质的管理人员，雄厚的技术资本，先进的加工设备，完善的服务体系，经过多年的非标刀具设计、制造和探索，积累了丰富的生产经验，产品质量不断提高，在客户和同行中树立了良好的企业形象，优良的质量，树立了的品牌，站在同行业的前列。
　　

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