了解非标刀具的结构特征

　　机械工业中有许多种类具有统一的标准，如非标刀具，这可以节省成本，便于以后的维修。然而，有许多无法控制的标准，如非标刀具，以满足特定客户的特定产品的生产和加工。这种不符合标准的非标刀具需要特别配制，以保证生产。

　　非标刀具司工部是生产和加工芯片的部分，本实用新型包括刀片、断屑或卷绕结构、芯片放电或储存空间、切削液通道和其他结构元件。非标刀具加工由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削，当遇到一些工件的表面几何形状复杂特殊、工件进行过热处理而硬度增大、工件为不锈钢等容易粘刀、被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时，标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中，需对刀具的材质、刀口的几何形状，几何角度等，进行针对性的设计。非标刀具的部分零件是切削零件，如车刀、平面刀具、镗刀和铣刀，而非标刀具的某些零件包括切削零件和校准部件，如钻头、铰刀、内表面拉刀和丝锥。切割部分的作用是用刀片去除切屑，校准部分的作用是使被加工的表面光滑，引导非标刀具。
　　非标刀具夹紧件有两种类型：有孔和有手柄。带有孔的非标刀具由机床主轴或中心轴上的内孔设置，借助轴向键或端键传递扭转扭矩，如圆柱铣刀、套筒铣刀等。通常有三种带柄的非标刀具：矩形柄、圆柱形柄和锥形柄。锥柄锥度承受轴向推力，通过摩擦传递扭矩。圆柱柄一般适用于小型麻花钻、端铣刀等非标刀具型铣刀，利用夹紧摩擦产生的扭矩传递切削。许多带柄的非标刀具手柄是用低合金钢制造的，而工作部件则是用高速钢焊接的。
　　由于标准非标刀具是为切割具有广泛表面的普通或非金属零件而制作的，因此，当工件经过热处理时，硬度会增加。非标刀具厂家与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。或者工件是不锈钢等很容易粘刀，也有一些工件表面的几何形状很复杂，或者被加工表面有较高的粗糙度要求等，标准非标刀具不能满足加工需要。因此，在加工过程中，需要对非标刀具材料、刀刃几何形状、几何角度等进行有针对性的设计，可分为两类：
　　不需要特别定制，也不需要特殊定制。

• 上一篇：中国非标刀具创新需要突破三个瓶颈
• 下一篇：什么是硬质合金？